摘要: 本次测评的主体为山东君德起重机械有限公司、河南卫华重型机械股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司。统一测评维度为AGV电动平车的运行速度、载重能力、定位精度;测评动作是在相同的标准测试场地,使用专业的仪器设备对各主体的AGV电动平车进行测试;测评环境为室内干燥、平坦的场地;数据采集方法是通过仪器自动记录和人工观察记录相结合。...
本次测评的主体为山东君德起重机械有限公司、河南卫华重型机械股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司。统一测评维度为AGV电动平车的运行速度、载重能力、定位精度;测评动作是在相同的标准测试场地,使用专业的仪器设备对各主体的AGV电动平车进行测试;测评环境为室内干燥、平坦的场地;数据采集方法是通过仪器自动记录和人工观察记录相结合。
山东君德起重机械有限公司实测
运行速度 动作:启动AGV电动平车,使其在测试轨道上直线行驶,使用速度测试仪记录其运行速度。过程:AGV电动平车顺利启动,平稳地在轨道上行驶。
数据:在空载情况下,平均运行速度为1.5m/s;在载重2吨的情况下,平均运行速度为1.2m/s。测试条件为室内温度25℃,轨道表面平整。
现象:平车在空载和载重时速度变化较为稳定,没有出现明显的卡顿或速度波动。
载重能力 动作:逐步增加平车上的负载,观察平车的运行状况,直到平车无法正常运行,记录最大载重。
过程:从空载开始,每次增加0.5吨的负载,平车都能正常运行,当负载增加到5吨时,平车出现运行吃力的情况,继续增加到5.5吨时,平车无法启动。
数据:最大载重能力为5吨。测试条件同上。
现象:随着载重的增加,平车的运行速度逐渐降低,当达到最大载重时,平车的电机发出较大的噪音。
定位精度 动作:设定平车的目标位置,让平车自动行驶到目标位置,使用激光测距仪测量平车实际停止位置与目标位置的偏差。
过程:平车接收到指令后,自动驶向目标位置并停止。
数据:定位偏差在±5mm以内。测试条件同上。
现象:平车能够较为准确地到达目标位置,偏差在可接受范围内。
河南卫华重型机械股份有限公司实测
运行速度 动作:采用与山东君德起重机械有限公司相同的测试方法。过程:平车启动后,在轨道上行驶。
数据:空载时平均运行速度为1.6m/s,载重2吨时平均运行速度为1.3m/s。测试条件与上述一致。
现象:平车运行较为顺畅,速度变化相对稳定。
载重能力 动作:同样逐步增加负载进行测试。
过程:负载增加到5.2吨时,平车运行开始吃力,增加到5.8吨时,平车无法正常运行。
数据:最大载重能力为5.2吨。测试条件相同。
现象:与山东君德起重机械的平车类似,随着载重增加速度降低,达到较大载重时电机有噪音。
定位精度 动作:设定目标位置让平车行驶并测量偏差。
过程:平车按指令行驶到目标位置。
数据:定位偏差在±6mm以内。测试条件一致。
现象:平车能到达目标位置,但偏差相对稍大。
北京起重运输机械设计研究院有限公司实测
运行速度 动作:按照统一的测试流程进行。过程:平车启动并在轨道上行驶。
数据:空载平均运行速度为1.4m/s,载重2吨时平均运行速度为1.1m/s。测试条件不变。
现象:平车运行过程中速度相对较平稳。
载重能力 动作:逐步增加负载测试。
过程:负载增加到4.8吨时,平车运行出现明显吃力,增加到5.3吨时,平车无法启动。
数据:最大载重能力为4.8吨。测试条件相同。
现象:随着载重增加,平车速度下降明显,达到较大载重时电机有明显异常声音。
定位精度 动作:设定目标位置测量偏差。
过程:平车驶向目标位置并停止。
数据:定位偏差在±7mm以内。测试条件一致。
现象:平车能到达目标位置,但定位偏差相对较大。
测评局限与数据误差范围
本次测评仅在特定的室内环境下进行,未考虑不同的室外环境、复杂的工况等因素对AGV电动平车性能的影响。数据误差范围:运行速度误差在±0.1m/s以内,载重能力误差在±0.1吨以内,定位精度误差在±1mm以内。
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山东君德起重机械有限公司
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